Gefahrstofflagerung Köln: Regeln und Praxis im Lager

Das Wichtigste auf einen Blick

Rechtliche Grundlagen für Gefahrstofflagerung in Köln

Wer in Köln Gefahrstoffe lagert, arbeitet mit einem dreistufigen Regelwerk. Dazu tritt die stoffbezogene Ebene aus Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) und TRGS 510. Die ArbStättV beschreibt, wie ein Lagerraum beschaffen sein muss. Das DGUV-Regelwerk beschreibt, wie darin gearbeitet wird. Das Brandschutzkonzept beschreibt, was im Schadensfall gilt.

Die GefStoffV verpflichtet zur Gefährdungsbeurteilung und zu Schutzmaßnahmen. Die TRGS 510 konkretisiert die Lagerung, ordnet Stoffe in Lagerklassen ein und regelt die Zusammenlagerung.

Die ArbStättV ist eine Verordnung des Bundes und gilt in Köln wie in jeder anderen Kommune. Sie definiert unter anderem Begriffe wie Arbeitsstätte, Lagerraum und Verkehrsweg. Für die Lagerplanung sind diese Begriffe entscheidend, weil daran Fluchtwegbreiten und Lüftungspflichten hängen.

Die Grundpflichten und Begriffe der ArbStättV lassen sich nicht pauschal auf ein Regal übertragen. Entscheidend ist, ob ein Raum als Lager genutzt wird und welche Stoffe dort zusammenkommen.

In Köln kommt die kommunale Ebene hinzu. Die Feuerwehr Köln prüft im Rahmen des Brandschutzes, ob die im Konzept beschriebenen Maßnahmen zur Nutzung passen. Wer Gefahrstoffe neu einlagert, sollte die Änderung mit der zuständigen Brandschutzdienststelle abstimmen.

Betriebe in Köln sind zudem bei der Berufsgenossenschaft Handel und Warenlogistik (BGHW) organisiert. Deren Aufsichtspersonen prüfen vor Ort, ob DGUV-Vorgaben und Gefährdungsbeurteilung zusammenpassen.

Anforderungen an Lagerung und Trennung

Die räumlichen und tätigkeitsbezogenen Vorgaben greifen ineinander. In der Praxis entscheidet die Stoffklasse, welcher Bereich, welche Trennung und welche Kennzeichnung nötig sind.

Die DGUV-Vorschriften als Regelwerk enthalten die verbindlichen Unfallverhütungsvorschriften. DGUV Vorschrift 1 verpflichtet den Unternehmer, Gefahren zu beurteilen und Schutzmaßnahmen umzusetzen. Das gilt auch für die reine Einlagerung von Gefahrstoffen.

Die DGUV-Regeln für konkrete Lagertätigkeiten sind kein Gesetz, aber anerkannte Regeln der Technik. DGUV Regel 108-007 beschreibt Lagereinrichtungen und -geräte, also Regale, Traversen und Sicherungen. Jeder, der anders handelt, muss den Grund dafür angeben und schriftlich festhalten.

Für ortsfeste Regalsysteme aus Stahl gilt zusätzlich DIN EN 15512. Sie legt Anforderungen an Tragfähigkeit und Aussteifung fest. In Köln prüfen Sachverständige diese Systeme regelmäßig, besonders nach Umbauten.

Die Kommissionierung folgt der VDI-Richtlinie 3564. Sie beschreibt, wie Aufträge zusammengestellt und Wege gestaltet werden. Bei Gefahrstoffen ist das relevant, weil kurze Wege die Exposition senken.

Trennung nach Lagerklassen

TRGS 510 teilt Gefahrstoffe in Lagerklassen ein. Die folgende Tabelle nennt typische Klassen und die Trennung, die im Lageralltag daraus folgt.

Zusammenlagerung ist nur erlaubt, wenn die Stoffe nicht gefährlich miteinander reagieren können. TRGS 510 nennt dazu Zusammenlagerungsverbote und Ausnahmen. Die konkrete Menge und der Abstand richten sich nach Lagerklasse, Gebindegröße und Brandschutzkonzept. Für kleine Mengen gelten die Kleinmengen nach TRGS 510.

Gefährdungsbeurteilung als Ausgangspunkt

Jede Maßnahme beginnt mit der Gefährdungsbeurteilung. Die Methodik zur Gefährdungsbeurteilung in Lagerprozessen der BAuA liefert dafür ein Vorgehen in Schritten.

Zuerst werden Tätigkeiten und Stoffe erfasst. Danach werden Gefährdungen bewertet, etwa Brand, Gesundheit oder Umwelt. Anschließend werden Maßnahmen festgelegt und ihre Wirkung überprüft.

Ohne diesen Schritt bleibt jede Lagerentscheidung eine Vermutung. Das fällt spätestens bei einer Begehung durch die BGHW oder die Feuerwehr auf.

Brandschutzkonzepte für Gefahrstofflager

Ein Brandschutzkonzept beschreibt, wie ein Gebäude gegen Feuer geschützt wird und wie im Ernstfall reagiert wird. Bei Gefahrstofflagerung Köln ist es kein Anhang, sondern Planungsgrundlage.

Ein Brandschutzkonzept ist erforderlich, wenn das Lager als Sonderbau gilt. In NRW sind Lagerhäuser und Lager mit mehr als 1.600 m² Grundfläche Sonderbauten. Bei Gefahrstoffen kann die Pflicht früher greifen, wenn die Kleinmengen nach TRGS 510 überschritten werden. Die konkrete Schwelle hängt von Lagerklasse, Menge und Brandlast ab und wird mit der Brandschutzdienststelle abgestimmt.

Zentrale Größe ist die Brandlast. Sie ergibt sich aus Menge und Art der gelagerten Stoffe, der Verpackung und den Regalen. Kunststoffbehälter und Holzpaletten erhöhen sie deutlich.

Daraus leiten sich Brandabschnitte ab. Gefahrstoffe werden getrennt von anderen Waren gelagert, oft in eigenen Brandabschnitten mit feuerbeständigen Wänden. Die Größe dieser Abschnitte richtet sich nach Stoffklasse und Menge.

Löschtechnik folgt der Brandlast. Sprinkler, Schaum oder Gaslöschanlagen kommen je nach Stoff infrage. In Köln sind Sprinkleranlagen in großen Logistikhallen üblich, bei wasserreaktiven Stoffen aber ungeeignet.

Flucht- und Rettungswege müssen frei und dauerhaft gekennzeichnet sein. Bei Gefahrstofflagern gilt das auch für Rettungswege, die nur im Schadensfall genutzt werden.

Abstimmung mit der Feuerwehr Köln

Das Konzept wird mit der örtlichen Brandschutzdienststelle abgestimmt. Änderungen an Lagermengen oder Stoffen können eine Anpassung nötig machen.

Betriebe sollten Änderungen früh melden. Eine nachträgliche Anpassung ist aufwendiger als eine vorherige Abstimmung.

Umsetzung in Bestandsabläufen

Gefahrstofflagerung Köln funktioniert nur, wenn sie in bestehende Abläufe eingebaut wird. Neue Regale allein lösen kein Problem.

Der erste Schritt ist die Inventarisierung. Jeder Gefahrstoff bekommt einen Lagerort, eine Menge und eine Stoffklasse. Das geschieht im Lagerverwaltungssystem, nicht in einer separaten Liste.

Der zweite Schritt ist die Trennung im Bestand. Stoffe, die nicht zusammen gelagert werden dürfen, bekommen getrennte Bereiche. Das betrifft Einlagerung, Kommissionierung und Rücklagerung gleichermaßen.

Der dritte Schritt ist die Kennzeichnung. Regale, Bereiche und Behälter werden nach Stoffklasse markiert. Die Kennzeichnung muss aus der Kommissionierhöhe lesbar sein.

Der vierte Schritt ist die Schulung. Mitarbeitende müssen wissen, welche Stoffe kritisch sind und was bei Austritt zu tun ist. Die Unterweisung erfolgt mindestens jährlich.

Der fünfte Schritt ist die Kontrolle. Bestände, Kennzeichnung und Fluchtwege werden regelmäßig geprüft und Abweichungen dokumentiert.

Checkliste für den Lageralltag

Beispiel: Gefahrstofflager in Köln

Ein Konsumgüterlogistiker im Kölner Norden lagert Reinigungsmittel und Aerosole. Die Halle stammt aus den 1990er-Jahren, das Brandschutzkonzept ebenfalls.

Der Betrieb will die Lagermenge verdoppeln. Regale, Fluchtwege und Sprinkleranlage bleiben ausreichend. Die Gefährdungsbeurteilung zeigt aber, dass die Brandlast im betroffenen Abschnitt steigt und die Brandabschnittsgrenze nicht mehr passt.

Der Betrieb trennt zwei Stoffgruppen, reduziert die Menge im Altbestand und lässt das Brandschutzkonzept anpassen. Die Feuerwehr Köln stimmt die Änderung ab.

Die neuen Lagerorte werden im Lagerverwaltungssystem hinterlegt. Nach der Umstellung prüft die BGHW im Rahmen einer Begehung.

Das Beispiel zeigt: Gefahrstofflagerung Köln ist selten ein Regalproblem. Sie ist ein Problem der Mengen, der Trennung und der Abstimmung.

Häufige Fragen