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Kommissionierung

Kommissionierverfahren mit VDI 3564 auswählen und prüfen

Die VDI 3564 liefert Begriffe und Auswahlkriterien für Kommissionierverfahren. So wählen und prüfen Lagerteams in Nordrhein-Westfalen ihre Verfahren.

Dies ist ein redaktionelles Pseudonym der Publikation und keine Behauptung einer unabhängig verifizierten persönlichen Identität. Ursprüngliche redaktionelle Zuordnung: Ressort Kommissionierung.

Das Wichtigste auf einen Blick

  • Die VDI 3564 beschreibt Kommissionierverfahren und ihre Auswahl, nicht den Aufbau eines konkreten Lagers.
  • Sie liefert die Begriffe, mit denen sich Lagerprogramme und Bestandsabläufe vergleichbar machen lassen.
  • In Nordrhein-Westfalen trifft die Richtlinie auf dichte Zuliefernetze und viele kleine Aufträge.
  • Das Fraunhofer IML in Dortmund ist Anlaufstelle für Fragen, die über die Richtlinie hinausgehen.
  • Ohne eigene Kennzahlen bleibt jede Verfahrensentscheidung ein Gefühl.

VDI 3564: Grundlagen und Bedeutung für die Kommissionierung

Die VDI 3564 ist eine Richtlinie des Vereins Deutscher Ingenieure zum Kommissionieren. Die aktuelle Fassung ist VDI 3564 Blatt 1 (Stand 2017).

Sie ordnet Verfahren, beschreibt ihre Einsatzgrenzen und gibt ein Vokabular vor, mit dem Planer, Betriebsleiter und Softwareanbieter über dasselbe reden. Wer heute von einem Kommissionierverfahren spricht, meint fast immer einen der Grundtypen, die sich in der Praxis durchgesetzt haben.

Die Richtlinie ist kein Gesetz. Sie bindet niemanden, gilt aber als anerkannter Stand der Technik. Wer sie ignoriert, muss im Streitfall erklären, warum. Wer sie anwendet, hat ein Argument, das auch Prüfer und Versicherer akzeptieren. Eine Übersicht über das Regelwerk und seine Bezugswege bietet die Übersicht der VDI-Richtlinien.

Wichtig ist die Abgrenzung. Die VDI 3564 regelt die Auswahl und Bewertung von Kommissionierverfahren. Sie regelt nicht, wie ein Regal auszusehen hat. Dafür gelten andere Regelwerke, etwa die DIN EN 15512 für ortsfeste Regalsysteme aus Stahl. Wer beides vermischt, plant am Ende doppelt.

Für nordrhein-westfälische Betriebe kommt ein zweiter Rahmen hinzu. Arbeitsstättenverordnung, DGUV Vorschrift 1 und die DGUV Regel 108-007 für Lagereinrichtungen und -geräte setzen Grenzen, die keine Verfahrensentscheidung überschreiten darf. Die VDI 3564 hilft, diese Grenzen früh zu erkennen, statt sie beim Umbau zu entdecken.

Der praktische Nutzen liegt in der Reihenfolge. Erst das Verfahren, dann das Lagerprogramm, dann die Technik. Wer mit der Technik beginnt, kauft später nach und zahlt zweimal.

Warum die Richtlinie in NRW besonders relevant ist

Nordrhein-Westfalen hat eine der dichtesten Logistiklandschaften Europas. Zwischen Rhein und Ruhr liegen Zulieferer, Handel und Kontraktlogistiker oft wenige Kilometer auseinander. Das verkürzt Wege, erhöht aber den Takt. Wer hier Kommissionierung plant, plant für kurze Lieferfenster.

Dazu kommt Flächenknappheit. In Gewerbegebieten rund um Düsseldorf, Köln und das Ruhrgebiet sind Erweiterungen teuer oder unmöglich. Ein Verfahren, das mehr Grundfläche braucht, ist damit faktisch ausgeschlossen. Die VDI 3564 zwingt dazu, diese Randbedingung vor der Systemauswahl zu klären.

Schließlich die Personaldecke. Kommissionierarbeit ist körperlich, die Fluktuation hoch. Verfahren, die viel Erfahrung verlangen, brechen ein, wenn die Belegschaft wechselt. Auch das ist ein Auswahlkriterium, das die Richtlinie abfragt. Wer den Wortlaut braucht, bekommt ihn über den Beuth Verlag, der die VDI-Richtlinien vertreibt.

Kommissionierverfahren im Überblick: Entscheidungskriterien für Lagerprogramme

Vier Grundtypen decken die meisten Fälle ab: Einzelkommissionierung, Sammelkommissionierung, Zonenkommissionierung und die zweistufige Kommissionierung. Sie unterscheiden sich darin, wie viele Aufträge gleichzeitig bearbeitet werden und wie viele Artikel pro Weg entnommen werden. Die VDI 3564 liefert die Begriffe, mit denen sich diese Typen beschreiben und gegeneinander abwägen lassen. Einen Überblick über Systeme und ihre Kombinationen bietet der Beitrag zur Kommissionierung bei Wikipedia.

Für die Auswahl zählen fünf Kriterien. Wer sie in dieser Reihenfolge prüft, spart sich spätere Korrekturen.

Entscheidungskriterien für Lagerprogramme

  • AuftragsstrukturWie viele Positionen hat ein typischer Auftrag, wie viele verschiedene Artikel?
  • ArtikelstrukturWie schnell drehen sich die Artikel, wie schwer und sperrig sind sie?
  • WeganteilWie hoch ist der Anteil reiner Wegzeit an der Kommissionierzeit?
  • QualifikationWelche Erfahrung braucht das Personal, wie schnell ist es ersetzbar?
  • FehlertoleranzWas kostet ein Fehlgriff, und wie wird er entdeckt?

Diese Kriterien bestimmen das Lagerprogramm. Der Begriff meint hier nicht die Software allein, sondern das Zusammenspiel aus Lagerstruktur, Verfahren, Technik und Steuerungsregeln. Ein Lagerprogramm ist die schriftliche Fassung dieser Entscheidungen. Es hält fest, welches Verfahren wann greift und wer es ändern darf.

Verfahren im Vergleich

Geeignet für

Einzelkommissionierung
viele Positionen, hohe Genauigkeit
Sammelkommissionierung
viele kleine Aufträge
Zonenkommissionierung
breites Sortiment, lange Wege
Zweistufig
hohe Stückzahlen, wenige Artikel

Schwäche

Einzelkommissionierung
langer Weg pro Auftrag
Sammelkommissionierung
Sortieraufwand danach
Zonenkommissionierung
Übergabepunkte
Zweistufig
Pufferfläche nötig

Die Tabelle ersetzt keine Rechnung. Sie zeigt aber, dass jedes Verfahren eine Schwäche hat, die bezahlt werden muss. Die Frage ist nicht, welches Verfahren das beste ist, sondern welche Schwäche der Betrieb verkraftet.

Lagerprogramme als verbindliche Fassung

Ein Lagerprogramm ohne Datum und Verantwortlichen ist Papier. Es muss festhalten, welche Kennzahl sich ändern soll und bis wann. Sonst bleibt die VDI 3564 eine Lektüre und wird keine Entscheidung.

Bestandsabläufe und Lagerkennzahlen nach VDI 3564 optimieren

Bestandsabläufe beschreiben, wie Ware ins Lager kommt, sich bewegt und wieder herausgeht. Kommissionierung ist ein Teil davon, nicht das Ganze. Wer nur die Kommissionierung optimiert, verschiebt Engpässe in die Wareneingangsprüfung oder in die Verpackung. Grundlagen zu Bestandsführung und Lagerhaltung fasst der Beitrag zur Lagerhaltung bei Wikipedia zusammen.

Die VDI 3564 liefert die Bezugsgrößen für die Kennzahlen. Ohne sie vergleicht man Äpfel mit Birnen, weil jede Abteilung anders zählt.

Lagerkennzahlen nach VDI 3564

  • Kommissionierzeit pro Position
  • Wegzeitanteil an der Gesamtzeit
  • Positionen pro Stunde und Person
  • Fehlerquote pro 10.000 Positionen
  • Bestandsreichweite in Tagen
  • Umschlagshäufigkeit pro Artikel

Diese Zahlen müssen aus demselben Datenstand kommen. Ein Lagerprogramm, das Kennzahlen aus drei Systemen zusammenrechnet, produziert Widersprüche.

Vorgehen in sechs Schritten

Vorgehen in sechs Schritten

  1. Ist-Zustand zwei Wochen aufnehmen
  2. Verfahren nach VDI 3564 klassifizieren
  3. Wirksamsten Engpass bestimmen
  4. Soll-Kennzahl mit Datum festlegen
  5. Verfahren oder Lagerprogramm ändern
  6. Nach vier Wochen nachmessen
  1. Ist-Aufnahme mindestens zwei Wochen messen, weil eine Schätzung schnell 20 Prozent danebenliegt.
  2. Auftrags- und Artikelstruktur nach VDI 3564 klassifizieren.
  3. Weganteil und Qualifikation der Belegschaft prüfen.
  4. Verfahren auswählen und die Schwäche benennen, die der Betrieb verkraftet.
  5. Lagerprogramm mit Kennzahl, Termin und Unterschrift schriftlich fassen.
  6. Nach der Umstellung dieselben Kennzahlen nachmessen.

Der letzte Schritt wird am häufigsten ausgelassen. Ohne Nachmessung weiß niemand, ob die Entscheidung getragen hat.

Praxisbeispiel: Zonen statt Einzelkommissionierung

Ein Zulieferer aus dem Bergischen Land kommissionierte jeden Auftrag einzeln. Die Wege fraßen 62 Prozent der Zeit. Nach der Klassifizierung nach VDI 3564 zeigte sich ein breites Sortiment mit langen Wegen, also ein Fall für Zonenkommissionierung. Zwei Zonen, ein Übergabepunkt, dieselbe Belegschaft.

Die Wegzeit sank, die Fehlerquote stieg zunächst an den Übergaben. Erst als der Übergabepunkt eine feste Prüfregel bekam, sank auch sie. Das Lagerprogramm hielt beides fest. Die Nachmessung muss den Weganteil nachher und die Positionen pro Stunde und Person erfassen; beide Werte hängen von Sortiment, Zonenzahl und Übergabepunkt ab.

Beispiele aus Nordrhein-Westfalen: Umsetzung in der Praxis

Nordrhein-Westfalen ist kein einheitlicher Logistikmarkt. Ein Kontraktlogistiker in Duisburg arbeitet anders als ein Ersatzteillager in Bielefeld. Die VDI 3564 bleibt dieselbe, die Randbedingungen nicht.

Die drei Regionen unterscheiden sich vor allem im Sortiment und in der Auftragsstruktur. Die folgende Tabelle fasst die typischen Fälle zusammen.

Beispiele aus Nordrhein-Westfalen

RegionSortiment und AuftragsstrukturNaheliegendes Verfahren
Ruhrgebietkurze Distanzen, Lieferfenster am selben Tag, viele kleine AufträgeSammelkommissionierung mit anschließender Sortierung
Rheinlandbreites Sortiment, saisonale SpitzenZonenkommissionierung, für Schnelldreher zweistufig
Ostwestfalen-Lippe und Münsterlandschmales Sortiment, hohe Stückzahlenzweistufige Kommissionierung

Die eigene Auftragsstruktur muss trotzdem nach VDI 3564 geprüft werden. Vor der Verfahrenswahl werden für jede Region der Wegzeitanteil und die Positionen pro Stunde und Person gemessen.

Was die Betriebe gemeinsam haben

Ein Muster wiederholt sich: Die vorhandene Software gibt das Verfahren faktisch vor, ob gewollt oder nicht.

Förderung als Randbedingung

Automatisierung und Digitalisierung in der Kommissionierung sind förderfähig, unter anderem über das KfW-Programm für Digitalisierung und Automatisierung. Wer plant, sollte die Förderbedingungen prüfen, bevor das Verfahren feststeht. Sonst passt die Technik nicht zum Förderrahmen.

Fraunhofer IML als Impulsgeber für Kommissionierinnovationen

Das Fraunhofer-Institut für Materialfluss und Logistik sitzt in Dortmund und ist damit für nordrhein-westfälische Betriebe in Reichweite. Das Institut arbeitet an Kommissioniersystemen, an der Mensch-Roboter-Kooperation und an der Frage, wie sich Verfahren unter realen Bedingungen bewähren.

Für die Praxis zählt weniger die Forschung selbst als der Zugang. Das IML veröffentlicht Ergebnisse, betreibt Testflächen und arbeitet mit Unternehmen aus der Region zusammen. Wer vor einer Verfahrensentscheidung steht, findet dort Vergleichsdaten, die sonst niemand offenlegt.

Wer beim Institut mit einer fertigen Technikentscheidung ankommt, bekommt keine Hilfe, sondern eine Bestätigung.

Die VDI 3564 und das IML ergänzen sich. Die Richtlinie liefert die Ordnung, das Institut die Messwerte und die Erfahrung aus Umsetzungen. Zusammen ergeben sie eine Grundlage, die belastbarer ist als jede Anbieterpräsentation.

Checkliste: VDI 3564 in konkrete Lagerentscheidungen übersetzen

Die folgenden Punkte lassen sich in einer Sitzung abarbeiten. Wer sie vollständig beantwortet, hat ein Lagerprogramm, keine Absichtserklärung.

Checkliste für Lagerentscheidungen

  • Ist-Aufnahme über zwei Wochen
  • Verfahren nach VDI 3564 benannt
  • Auftrags- und Artikelstruktur belegt
  • Flächenbedarf je Verfahren berechnet
  • Engpass dokumentiert
  • Soll-Kennzahl mit Verantwortlichem
  • Nachmessung eingeplant
  • Verfahren und Einsatzgrenzen festlegen. VerantwortlichLogistikleitung. Kennzahl: Wegzeitanteil.
  • Ist-Aufnahme durchführen. VerantwortlichLogistikleitung. Kennzahl: Positionen pro Stunde und Person.
  • Kennzahlen aus einem Datenstand ziehen. VerantwortlichIT und Logistik. Kennzahl: Fehlerquote pro 10.000 Positionen.
  • Lagerprogramm schriftlich fassen und unterschreiben lassen. Verantwortlich: Logistikleitung oder Geschäftsführung. Kennzahl: Eine Person verantwortet die Kennzahl.
  • Nachmessung durchführen. VerantwortlichLogistikleitung. Kennzahl: Wegzeitanteil vorher und nachher.
  • Förderfähigkeit prüfen. VerantwortlichGeschäftsführung. Kennzahl: Förderzusage.
  • Externe Prüfung einplanen, wenn die eigene Wahrnehmung abweicht. Verantwortlich: Logistikleitung. Kennzahl: Prüfbericht.

Wann eine externe Prüfung sinnvoll ist

Wenn die Ist-Aufnahme und die eigene Wahrnehmung auseinanderfallen, hilft eine externe Sicht. Das muss keine große Beratung sein. Eine Hochschule, eine Kammer oder ein Institut wie das Fraunhofer IML können diese Rolle übernehmen.

Häufige Fragen

Ist die VDI 3564 verpflichtend?
Nein, sie ist eine Richtlinie und kein Gesetz. Sie gilt aber als anerkannter Stand der Technik, an dem sich Prüfer und Gerichte orientieren.
Reicht die Richtlinie für die Auswahl eines Lagersystems?
Nein. Für Regale gilt die DIN EN 15512, für Lagereinrichtungen die DGUV Regel 108-007. Die VDI 3564 betrifft das Verfahren.
Wie lange dauert eine Ist-Aufnahme?
Das hängt von Sortiment und Saison ab. Gemessen werden muss mindestens ein vollständiger Umlauf, sonst fehlen Spitzen.
Lohnt sich Automatisierung in kleinen Lagern?
Nur wenn der Engpass dauerhaft besteht und die Technik zum gewählten Verfahren passt. Sonst kostet die Technik mehr, als das Verfahren einspart.
Wo finde ich Vergleichsdaten für Kommissionierzeiten?
Bei Instituten wie dem Fraunhofer IML in Dortmund und in Veröffentlichungen des BVL. Anbieterzahlen sind selten unabhängig.

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