Lagerplanung
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Regalsysteme im Vergleich von Einfachregal, Schmalgang und Hochregal
Regalsysteme im Vergleich: Gangbreiten, Lagerdichte, Entnahmefrequenz und Kosten je Lagerplatz von Einfachregal, Schmalgang und Hochregal im Überblick.
Das Wichtigste auf einen Blick
- EinfachregalGangbreiten ab etwa 2,5 Meter, freie Fahrt, direkter Zugriff mit dem Gabelstapler.
- SchmalgangGangbreiten von etwa 1,5 bis 2,0 Meter, der Stapler läuft in einer Führungsschiene.
- HochregalGangbreiten von etwa 1,2 bis 1,8 Meter, Bedienung durch ein Regalbediengerät.
- Mit der Gangbreite sinkt der Flächenbedarf, mit der Automatisierung steigt die Investition je Lagerplatz.
- Entnahmefrequenz und Artikelvielfalt entscheiden, ob sich der teurere Gang rechnet.
Gangbreiten, Flächenbedarf und Lagerdichte im Vergleich
Die drei Bauarten unterscheiden sich zuerst in der Breite des Arbeitsgangs. Diese Breite bestimmt, wie viel Hallenfläche auf Verkehrswege entfällt.
Regalsysteme im direkten Vergleich
Einfachregal
- Gangbreite
- 2,5–3,5 m
- Fahrzeug
- Gabelstapler
- Flächennutzung
- gering
- Entnahmen je Schicht
- niedrig
- Investition je Platz
- 40–120 €
- Wartung
- Regalprüfung
Schmalgang
- Gangbreite
- 1,5–2,0 m
- Fahrzeug
- Schmalgangstapler
- Flächennutzung
- mittel bis hoch
- Entnahmen je Schicht
- mittel bis hoch
- Investition je Platz
- 80–200 €
- Wartung
- Hydraulik, Schiene
Hochregal
- Gangbreite
- 1,2–1,8 m
- Fahrzeug
- Regalbediengerät
- Flächennutzung
- hoch
- Entnahmen je Schicht
- hoch
- Investition je Platz
- 400–900 €
- Wartung
- Steuerung, Sensorik
Gangbreiten, Flächenbedarf und Lagerdichte
Einfachregal
- Gangbreite
- 2,5 bis 3,5 m
- Fahrzeug
- Gabelstapler oder Schubmaststapler
- Flächennutzung
- gering
- Entnahmen je Gang und Schicht
- niedrig
- Investition je Lagerplatz
- 40 bis 120 Euro
- Wartung
- Regalprüfung
Schmalgang
- Gangbreite
- 1,5 bis 2,0 m
- Fahrzeug
- Schmalgangstapler mit Führungsschiene
- Flächennutzung
- mittel bis hoch
- Entnahmen je Gang und Schicht
- mittel bis hoch
- Investition je Lagerplatz
- 80 bis 200 Euro
- Wartung
- zusätzlich Hydraulik, Führungsschiene
Hochregal
- Gangbreite
- 1,2 bis 1,8 m
- Fahrzeug
- Regalbediengerät, automatisch
- Flächennutzung
- hoch
- Entnahmen je Gang und Schicht
- hoch
- Investition je Lagerplatz
- 400 bis 900 Euro
- Wartung
- zusätzlich Steuerung, Sensorik
Die Gangbreiten sind Planungsrichtwerte, die von Gerät, Hubhöhe und Fahrzeugbreite abhängen. Verbindliche Herstellerangaben und die Gefährdungsbeurteilung stehen vor der Ausschreibung.
Breitgänge erlauben Begegnungsverkehr und freies Rangieren. Im Schmalgang führt eine Schiene das Gerät, der Verkehrswegeanteil sinkt deutlich. Automatisierte Hochregale nutzen die engste Gasse, weil dort kein Fahrer mitfährt.
Die Kosten je Lagerplatz sind Orientierungswerte aus der Planungspraxis und keine Listenpreise. Sie hängen von Regalhöhe, Zahl der Ebenen, Brandschutz und Stahlpreis ab.
Modellrechnung: Fläche je Palettenplatz
Vereinfachte Modellrechnung für einen Palettenplatz mit 1,1 Meter Regaltiefe, doppelseitig angeordneten Regalzeilen und einer Ebene:
Gegenüber dem Breitgang sinkt die Grundfläche je Platz im Schmalgang um rund 23 Prozent, im automatisierten Hochregal um rund 30 Prozent. Bei angenommener Miete von 6 Euro je Quadratmeter und Monat entspricht der Unterschied von 0,8 Quadratmetern einer Entlastung von 4,80 Euro je Platz und Monat.
Kosten je Lagerplatz einordnen
Beispielrechnung mit angenommenen Preisen für 1.000 Palettenplätze: Einfachregal zu 100 Euro je Platz ergibt 100.000 Euro, Schmalgang zu 160 Euro ergibt 160.000 Euro, ein automatisiertes Hochregal zu 650 Euro ergibt 650.000 Euro.
Die Differenz von 550.000 Euro muss über eingesparte Miete, Personalkosten und höheren Durchsatz zurückfließen. Bei kurzer Nutzungsdauer oder stark schwankendem Sortiment kippt die Rechnung schnell zugunsten des Einfachregals.
Zur Investition gehört beim Hochregal die Lagerverwaltungssoftware samt Steuerungstechnik. Abhängigkeit von einem einzigen Softwareanbieter ist ein Planungsrisiko, das Bitkom unter digitale Souveränität und Infrastruktur einordnet.
Wartung und Prüfung der Anlagen
Regale sind Arbeitsmittel und werden regelmäßig geprüft. Die DIN EN 15635 verlangt eine jährliche Prüfung durch eine befähigte Person und kürzere Sichtkontrollen; nach einem Anfahrschaden wird die Zeile sofort gesperrt.
Grundlage bleibt die Gefährdungsbeurteilung. Welche Anforderungen die TRBS 1111 Gefährdungsbeurteilung an Lager- und Logistikprozesse stellt, beschreibt die Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin.
Im Schmalgang kommen Führungsschiene, Hydraulik und Reifenverschleiß der Stapler hinzu. Beim automatisierten Hochregal liegen die Wartungsfenster bei Steuerung, Sensorik und Regalbediengerät; der laufende Aufwand liegt höher, Fahrerkosten entfallen.
Wann welches System passt
- Einfachregal, wenn das Sortiment breit ist, der Umschlag niedrig bleibt und Fläche günstig verfügbar ist.
- Schmalgang, wenn Palettenvolumen und Nutzhöhe steigen und je Gasse ein Staplerfahrer gebunden werden kann.
- Hochregal, wenn Fläche teuer ist, der Durchsatz hoch liegt und die Automatisierung dauerhaft ausgelastet wird.
- Sonderfälle wie Kühlhaus, Gefahrstofflager oder Lebensmittel vor der Ausschreibung klären.
Häufige Fragen
Welche Gangbreite braucht ein Schmalgangstapler?
Üblich sind 1,5 bis 2,0 Meter. Die genaue Breite folgt aus Hubhöhe, Gerätebreite und Herstellerangabe; bei sehr hohen Regalen und schweren Lasten steigt sie.
Ab welcher Höhe lohnt sich ein Hochregal?
Eine feste Grenze gibt es nicht. Ab etwa 12 Metern Nutzhöhe arbeiten Anlagen meist mit Regalbediengeräten, weil Breitgangstapler dort an Grenzen stoßen. Entscheidend sind Durchsatz, Flächenpreis und Personalkosten.
Wie oft müssen Regale geprüft werden?
Die DIN EN 15635 sieht eine Prüfung mindestens einmal jährlich durch eine befähigte Person vor, dazu Sichtkontrollen in kurzen Abständen und eine Dokumentation der Ergebnisse.
Sind gebrauchte Regale eine Option?
Für Einfachregale und Palettenregale ja. Zu achten ist auf Tragfähigkeitsschilder, Prüfnachweise und passende Abmessungen. Das Umweltbundesamt beschreibt unter Ressourcenschonung in Produktion und Konsum, wie Wiederverwendung und langlebige Produkte zur Kreislaufwirtschaft beitragen.
Warum streuen die Kosten je Lagerplatz so stark?
Regalhöhe, Zahl der Ebenen, Brandschutz, Software und Stahlpreis bestimmen den Preis. Mit jeder zusätzlichen Ebene sinken die Kosten je Lagerplatz, weil sich die Bodenfläche auf mehr Plätze verteilt.
