Lagerplanung
Kleinteilelager Frankfurt: Planung und Praxisbeispiel
Kleinteilelager Frankfurt: Überblick zu Planung, Nachtkommissionierung und Lagerprogrammen mit einem Praxisbeispiel aus dem Frankfurter Osten.
Das Wichtigste auf einen Blick
- Beim Thema Kleinteilelager Frankfurt stehen Betriebe im Fokus, die Luftfracht, Kurierdienste oder den Handel mit schnellen Lieferzusagen bedienen.
- Automatisierte Kleinteilelager rechnen sich ab einer dauerhaft hohen Umschlagfrequenz und knapper Fläche.
- Nachtkommissionierung senkt die Personalkosten, verlangt aber klare Regeln zu Lärm, Licht und Sicherheit.
- Lagerprogramme steuern Fachboden, Schütte, Karton und Behälter nach Größe, Gewicht und Zugriffshäufigkeit.
- Normen wie DIN EN 15512 und DGUV Regel 108-007 gehören in die Ausschreibung, nicht in die Nachrüstung.
Anforderungen an automatisierte Kleinteilelager in Frankfurt am Main
Frankfurt am Main ist ein Knoten für Luftfracht, Kurierdienste und Distributionszentren. Wer hier ein Lager betreibt, liefert selten an ein einzelnes Werk, sondern an Filialen, Paketdienste und Endkunden im Rhein-Main-Gebiet. Daraus entstehen Anforderungen, die sich aus der Stadt selbst ergeben.
Die Mietflächen im Stadtgebiet und im Umland sind teuer. Wer wächst, kann nicht einfach Hallenfläche dazukaufen. Automatisierte Kleinteilelager lösen das, weil sie auf gleicher Grundfläche deutlich mehr Artikel und Behälter unterbringen als Fachbodenregale.
Hinzu kommt der Arbeitsmarkt. Fachkräfte für Lagerlogistik sind in Frankfurt stark umworben, Schichtzuschläge treiben die Kosten. Ein Lager, das einen Teil der Fahrten und Greifwege selbst erledigt, braucht weniger Personal pro Auftrag.
Der dritte Punkt ist die Uhrzeit. Luftfracht und Kurierdienste arbeiten mit späten Annahmeschlüssen. Wer um 22 Uhr noch Aufträge einlastet, kommt mit einer Tagschicht nicht aus. Deshalb gehört Nachtkommissionierung in Frankfurt zur normalen Planung, nicht zur Ausnahme.
Technisch stützt sich die Planung auf bekannte Verfahren. Einen Überblick zu Kommissionierverfahren und -systemen gibt Kommissionierung, Wikipedia.
Fläche, Ware und Takt prüfen
Vor der Systementscheidung stehen drei Zahlen: verfügbare Grundfläche, Artikelanzahl und Auftragslinien pro Tag. Ohne diese drei Werte ist jede Anbieterpräsentation wertlos.
Planungsschritte für hohe Umschlagfrequenz
Hohe Umschlagfrequenz bedeutet viele Behälterbewegungen pro Stunde. Jeder zusätzliche Weg im Lager kostet Takt. Die Planung folgt deshalb einer festen Reihenfolge.
Planungsschritte für hohe Umschlagfrequenz
- Artikelstruktur erfassenGröße, Gewicht, Drehzahl
- Taktzeit berechnenAuftragslinien pro Schichtstunde
- Lagerart wählenShuttle oder Fachbodenbediengerät
- Schnittstellen festlegeneinheitliche Behälterkennung
- Steuerung ausschreibenLVS, Materialflussrechner, Leitstand
- Rechtsrahmen prüfenArbStättV, DGUV, DIN EN 15512
- Artikelstruktur erfassen. Größe, Gewicht, Drehzahl und Saisonverlauf jedes Artikels in einer Datei sammeln. Kleinteile unter zwei Kilogramm sind das Kerngeschäft, Langsamdreher gehören in ein Reserve- oder Handlager.
- Taktzeit berechnen. Auftragslinien pro Tag, geteilt durch die verfügbaren Schichtstunden, ergibt die Zielrate. Bei Nachtkommissionierung zählt die Nacht als eigene Schicht.
- Lagerart wählen. Bei hoher Umschlagfrequenz und knapper Fläche führt der Weg meist zu einem automatisierten Kleinteilelager mit Shuttles oder Fachbodenbediengeräten. Den technischen Rahmen beschreibt Hochregallager, Wikipedia.
- Schnittstellen festlegen. Wareneingang, Fördertechnik, Packplätze und Versand müssen dieselbe Behälterkennung nutzen. Fehler hier kosten später mehr als jede Regalzeile.
- Steuerung ausschreiben. Lagerverwaltungssystem, Materialflussrechner und Kommissionierleitstand brauchen klare Leistungsdaten, bevor Angebote verglichen werden.
- Rechtsrahmen prüfen. Arbeitsstättenverordnung, DGUV Vorschrift 1 und DGUV Regel 108-007 für Lagereinrichtungen und -geräte gelten auch für automatische Anlagen. DIN EN 15512 ist die Norm, die für ortsfeste Regalsysteme aus Stahl Anwendung findet.
- Probe betreiben. Vor dem Vollbetrieb zwei Wochen im Mischbetrieb fahren, mit echten Aufträgen und echten Störungen.
Automatisierung ist kein Selbstzweck
Ein automatisiertes Lager rechnet sich über Durchsatz und Fläche, nicht über Prestige. Wer nur 200 Auftragslinien am Tag fährt, fährt mit einem gut geplanten Handlager oft günstiger.
Für die Verzahnung von Automatisierung und Digitalisierung liefert die VDI-Themenseite Digitale Transformation - Industrie 4.0 | VDI Anhaltspunkte, etwa zu Schnittstellen und Datenmodellen.
Nachtkommissionierung: Technik und Organisation
Nachtkommissionierung heißt, Aufträge zwischen 22 und 6 Uhr zu bearbeiten, während das Umfeld ruht. Das bringt Vorteile. Der Verkehr auf den Zufahrten ist geringer, die Fördertechnik läuft ohne Störungen durch parallele Tagesprozesse.
Technisch verlangt die Nachtkommissionierung eine Anlage, die ohne ständige Eingriffe läuft. Behälterpuffer, doppelte Auslagerpunkte und eine automatische Störungsmeldung an den Bereitschaftsdienst gehören dazu.
Organisatorisch braucht die Nacht eigene Regeln. Die Arbeitsstättenverordnung verlangt ausreichende Beleuchtung, und bei Nachtarbeit sind zusätzliche Schutzmaßnahmen zu prüfen. Lärmarme Fördertechnik und Schallschutz sind in Wohnnähe Pflicht, nicht Kür.
Die Besetzung ist der kritische Punkt. Zwei Personen pro Schicht sind das Minimum, damit bei einem Notfall Hilfe möglich ist. Die BGHW bietet dazu Merkblätter für Lager und Warenlogistik.
Einlastung und Nachschub trennen
In der Nacht laufen zwei Ströme: Kommissionierung für den frühen Versand und Nachschub für den nächsten Tag. Wer beide Ströme mischt, verliert Takt. Getrennte Zeitfenster und Prioritäten im Lagerverwaltungssystem halten die Anlage stabil.
Passende Lagerprogramme für Kleinteile
Lagerprogramme sind die Baukastenlösung für Kleinteile. Sie legen fest, welcher Artikel in welchem Behälter, Fach oder Kanal liegt. Die Auswahl folgt vier Merkmalen.
Lagerprogramme im Vergleich
Lagerprogramm
- Schütte mit Fachboden
- Kleinteile, Schrauben, Dichtungen
- Behälter im Shuttle-Lager
- Elektronik, Ersatzteile, Apothekenware
- Kartonlager im Fachbodenregal
- Verpackte Ware, Kataloge
- Durchlaufregal
- Schnelldreher mit gleichem Format
- Umlaufregal
- Kleinstteile, Werkstattbedarf
Geeignet für
- Schütte mit Fachboden
- mittel bis hoch
- Behälter im Shuttle-Lager
- sehr hoch
- Kartonlager im Fachbodenregal
- niedrig bis mittel
- Durchlaufregal
- hoch
- Umlaufregal
- mittel
Umschlagfrequenz
- Schütte mit Fachboden
- Behälter im Shuttle-Lager
- Kartonlager im Fachbodenregal
- Durchlaufregal
- Umlaufregal
| Lagerprogramm | Typische Eignung | Umschlagfrequenz |
|---|---|---|
| Fachbodenregal | Manuelle Lagerung; Einteilung nach Zugriffshäufigkeit | Je nach Artikelmix |
| Schütten | Kleine Teile für die manuelle Entnahme | Je nach Zugriffshäufigkeit |
| Behälter im Shuttle-Lager | Viele Behälterplätze auf begrenzter Grundfläche | Hohe Umschlagfrequenz |
| Durchlaufregal | Schnelldreher mit greifnahem Zugriff | Hoch |
| Umlaufregal | Kompakte Bereitstellung für manuelle Entnahme | Je nach Zugriffshäufigkeit |
Die Tabelle ist ein Startpunkt, keine Entscheidung. Jeder Artikel bekommt im Lagerverwaltungssystem einen Lagerprogrammschlüssel, der Zugriffsart, Behältertyp und Nachschubstrategie festhält.
Wichtig ist die Trennung nach Umschlagfrequenz. Schnelldreher gehören in greifnahe Zonen, Langsamdreher nach oben oder in ein Reservebereich. Wer diese Trennung ignoriert, baut Wege in die Anlage ein, die keine Automatik ausgleicht.
Förderung prüfen
Für Automatisierung und Digitalisierung gibt es das KfW-Förderprogramm Digitalisierung und Automatisierung. Anträge gehören vor die Bestellung, nicht danach.
Beispiel: Automatisiertes Kleinteilelager in Frankfurt
Ein Distributionszentrum im Frankfurter Osten beliefert Filialen im Rhein-Main-Gebiet und Kurierdienste am Flughafen. 8.000 Artikel, 1.400 Auftragslinien am Tag, 3.200 Quadratmeter Hallenfläche. Zwei Schichten am Tag, eine Nachtschicht für den frühen Versand.
Praxisbeispiel in Zahlen
- 8.000Artikel
- 1.400Auftragslinien pro Tag
- 3.200Quadratmeter Hallenfläche
- 22 SekundenKommissionierzeit pro Auftragslinie
Die Planung ergab ein Shuttle-Lager mit 18.000 Behälterplätzen auf 900 Quadratmetern. Der Rest der Halle blieb für Wareneingang, Packplätze und Versand. Die Nachtschicht fährt 400 Auftragslinien pro Stunde mit zwei Personen.
Die Umstellung dauerte sieben Monate. Kritisch waren nicht die Shuttles, sondern die Schnittstelle zwischen Lagerverwaltung und Fördertechnik. Erst nach der Anpassung der Behälterkennung lief der Takt stabil.
Heute liegt die Kommissionierzeit pro Auftragslinie bei 22 Sekunden statt 70 Sekunden im alten Handlager. Die Fläche reicht für das erwartete Wachstum der nächsten vier Jahre.
Was sich übertragen lässt
Nicht jede Zahl aus diesem Beispiel passt auf andere Betriebe. Übertragbar ist die Reihenfolge: erst Artikelstruktur, dann Takt, dann Technik. Wer mit der Technik beginnt, plant am Bedarf vorbei.
